Ein Schachthüllen ist ein zylindrisches Bauteil, das über einen Schacht passt und Schutz vor Verschleiß, Korrosion und Beschädigung bietet.oder verschiedene synthetische Materialien je nach Anwendungsbedarf.
Der von Ihnen erwähnte verschleißbeständige Innenring ist wahrscheinlich ein Merkmal der Schachthülle, die so konzipiert ist, daß sie Reibung und Schleimung im Laufe der Zeit standhält und somit eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Ausrüstung gewährleistet.
Die Schachthülsen sind entscheidend, um Schäden an der Schacht zu verhindern, die durch Reibung, Vibrationen oder chemische Exposition verursacht werden.Verringerung von Wartungsarbeiten und Ausfallzeiten.
Gibt es etwas Besonderes, das Sie über Schachthüllen oder deren Anwendungen wissen möchten?
Anwendung:Verwendet in der Erdölindustrie, in der chemischen Industrie, in der Luft- und Raumfahrt, im Papier, im Automobil, in Verpackungsmaschinen,
Dekoration, Geländer und andere Industriezweige, Hardwareverarbeitung, Schiffe, Kraftwerke und andere Industriezweige.
| Betrifft: Spezifikationen für Rohstoffe für Hülsen (kohlenstoffreiche - chromierte Stahlrohre) |
| 1. Spezifikationen für Endrohre |
| Material: GCR15/SAE 52100/100CR6/SUJ2 oder gleichwertig |
| Referenz: GB/T 18254; YB-T 4146; SKFD33; |
| S13000; JISG4805; ASTMA295; |
| A. Chemische Zusammensetzung |
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C |
- Ja. |
In |
S |
P |
Die |
Das ist alles. |
O2 |
H2 |
N2 |
Ti (ppm) |
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(ppm) |
(ppm) |
(ppm) |
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| - Ich bin ein Mann. |
0.95 |
0.15 |
- |
- |
- |
1.3 |
- |
- |
|
|
- |
| Max. - Ich weiß. |
1.1 |
0.35 |
0.5 |
0.025 |
0.025 |
1.6 |
0.05 |
15 |
1 |
100 |
30 |
| B.Mikrostruktur |
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| Spheroidisiert, gegrillt, bestehen aus gleichmäßig verteilten Spheroidkarbiden in einer Ferritmatrix und sind frei von übermäßiger Karbidesegregation. |
| C. Makro-Ätztest |
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| Die gemäß A295 entnommene Stichprobe wird makrogetzt und untersucht. |
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| Es sollte frei von Rohr, Porosität und schädlichen Defekten sein. |
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| D. Nichtmetallische Einschlüsse: |
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| Laut AST.M A 295 für durchgehärtetes Lagerstahl ist die Einschlussfähigkeit nach der empfohlenen ASTM-E 45-Methode D zu ermitteln und darf die nachstehend angegebenen Grenzwerte nicht überschreiten.: |
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Eine |
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B |
C |
D |
| dünn |
Schwer |
dünn |
Schwer |
dünn |
Schwer |
dünn |
Schwer |
| 2.5 |
1.5 |
2 |
1 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
| E. Dekarbschicht: |
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| Die Oberflächenfehler einschließlich der entkohlenen Tiefe dürfen 0,25 mm nicht übersteigen. |
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| Die gesamte entkarbonierte Tiefe ist definiert als die Entfernung von der Oberfläche der entkarbonierten Schicht bis zur Stelle, wo der Unterschied in chemischen oder physikalischen Eigenschaften zwischen der entkarbonierten Schicht und der entkarbonierten Schicht liegt. |
| Das Korematerial ist nicht mehr bestimmbar. |
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| F. Oberflächenqualität |
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| Die Rohre müssen gut gefertigt sein und die äußeren und inneren Oberflächen müssen frei von praktisch verwendbaren Schäden sein.Alle Rohre sind für Ultraschallprüfungen nach ASTM D213 zu überprüfen.. |
| G. Herstellungsverfahren: |
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| Kalt gezogen oder kalt geplündert. |
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| H. Produktverträglichkeit |
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| Nein. |
OD (mm) |
Rohrwandstärke |
| (mm) |
| 1 |
0 |
-0,0/+5% der WT |
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| I. Sonstige Spezifikationen |
| Parameter |
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Spezifikation |
| Härte |
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maximal 220 BHN |
| Magnetismus |
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Das Material wird frei von Magnetismus sein. |
| Gerade |
1 mm pro Meter auf jeder Lauflänge |
| Länge |
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5.8m max. |
| Inspektion |
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Alle Rohre werden zu 100% durch PMI-Test oder Funken-Test überprüft, um sicherzustellen, dass kein Material verwechselt wird. |
| Markierung |
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Marke und Name des Herstellers, Qualität, Größe, Wärmemenge, Jahr |
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& Monat der Herstellung. |
| Beschichtung |
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Rost vorbeugendes Öl auf Außen- und Innenflächen. |
Erzeugungserkennung:
1. Vollständige Prüfstellen
2Perfekte Messmethoden
3Perfekte Produktionserkennungsmethoden
4. starkes QC-Team, umfassende Qualitätskontrolle
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